Точность процесса обработки на станках с ЧПУ.


станки с ЧПУГабаритные и геометрические дефекты сильно влияют на качество процессов удаления стружки на станках с ЧПУ. Чтобы повысить точность, на станке с ЧПУ обычно выполняется долгий и дорогостоящий процесс калибровки. Процесс настройки может быть проще и быстрее, если разработчик сможет оценить влияние источников ошибок, обеспечивающих более надежную работу станка с ЧПУ. Объединенное использование вариационного анализа и анализа конечных элементов геометрических характеристик прогнозирует погрешность положения наконечника инструмента. Мы же рекомендуем в обработке материалов использовать 5 осевой обрабатывающий центр данный вариант можно рассмотреть на примеры 5-осевых фрезерных обрабатывающих центров производства компаний MAXIMART (Тайвань) и SKY MASTER (Китай) которые можно купить в компании ООО «НеоВейтус».

Точность процесса обработки сильно зависит от способности приведения в действие машинной вскрытии вдоль номинальной траектории резания, определяемой системой управления станком. На станке с ЧПУ номинальное положение наконечника инструмента происходит из подготовительной функции, записанной в программе, и интерпретируется блоком управления, который управляет приводами машины и измеряет их позиции. Ошибки позиционирования являются результатом влияния различных источников: от дефектов структуры машины до неточности системы управления, от деформации, связанной со статическими и динамическими нагрузками. Большая часть ошибок обычно восстанавливается посредством калибровки машины, дорогостоящей и трудоемкой процедуры, которая оценивает расстояние между фактическим и номинальным положением наконечника инструмента и применяет компенсацию для системы управления станком. Процесс калибровки может быть более быстрым и машинный процесс может быть более точным, если вклад в ошибку положения наконечника инструмента минимизируется в соответствии с инновационным процессом проектирования, в котором моделируются и оцениваются различные источники ошибок, чтобы прогнозировать наилучшую производительность. Современные средства компьютерной автоматизации позволяют анализировать и моделировать поведение сложных систем.

К примеру анализ CAE может используется для оценки ошибки положения всплывающей подсказки с учетом определенного набора источников ошибок: геометрических дефектов, кинематического поведения, тепловой деформации, статических и динамических нагрузок. В целом ошибки обработки зависят от двух основных источников ошибок: ошибок движения системы станка и ошибок из-за процесса обработки. Основными причинами ошибок в системе станков являются несовершенства и несогласованности направляющих ступеней скольжения. Ошибки сборки выравнивания каждой оси, не параллельность направляющих и ошибки профиля направляющих влияют на точность.

Похожі записи:

Motorola вирішила судитися з китайцями через крадіжки комерц... Американський виробник телекомунікаційного устаткування Motorola подав до суду на свого китайського конкурента Huawei, з...
Дешевые сотовые телефоны из Китая.... Дешевые сотовые телефоны все больше занимают по популярности рынок мобильных телефонов из-за своей более привлекательной...
Китай и торговля. Китай - уже много лет ведущая страна в производстве всех видов товаров, к тому же они постоянно утверждают, что они могу...
Китайські кібершпіони — «Тіньова мережа».... У вівторок 6 березня група канадських дослідників в області комп'ютерної безпеки опублікувала нову доповідь, в якому роз...